鈦板、鈦合金板焊接的表面、環境、焊絲等要求

鈦在高溫下會與氧等氣體發生反應，引起硬化，造成焊接縫隙處延展性降低，產生氣孔，耐蝕性下降；所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護；焊接處易產生重結晶現象，特別是β-鈦，造成結晶粗大，導致該處延展性下降；另外鈦焊接時變形大，校正很困難。

鈦一般的焊接方法：TIG,MIG,電阻焊，電漿焊,粒子束焊，激光焊等，焊接后需要進行應力釋放的退火處理或者固溶時效處理，甚至雙重固溶時效處理，以提高其強度，韌性和抗疲勞強度；如此廣泛的應用，我們應該對其性質有些了解，鈦作為金屬，具有三大特點：

1、不生銹

2、質量輕，密度只有4.51

3、高強度（抗張強度28—160kgf/mm）

鈦密度為：4.51，顏色與不銹鋼板基本相同，但重量只相當于不銹鋼的一半多。目前國內所生產鈦板的常規尺寸為：厚度0.8-30mm，長2m，寬1m。

一、鈦板焊接的表面要求

1）無氧化皮； 

2）無裂紋；

3）互對焊接之間的厚度不超過3毫米。

二、鈦板焊接的環境要求

1）焊接室的溫度要在5-30℃之間；

2）焊接室內一定要干凈，無灰塵，并保持干燥的環境；

3）保護罩盡可能用鈦板。

三、有關鈦板焊接的焊絲

1）鈦焊絲要求酸洗表面；

2）焊絲要無裂紋，無氧化，最好使用與母材同等坯料的材質。

四、鈦板焊接的氬氣保護要求

1）焊接過程中要有三層保護，即上層，下層和焊槍自帶氬氣。

2）一般氬氣的純度為99%。

3）上下層保護工作人員要跟著焊槍的影像區域走，以保障焊接高溫下氬氣的保護，而杜絕氧化。