鎳棒鎳合金棒國家標準GB/T 4435-2010

中華人民共和國國家標準 GB/T 4435-2010 代替 GB/ T 4435-1984

鎳及鎳合金棒

Nickel and  nickel  alloys bars

2011-01-14 發(fā)布2011-11-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)債監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

前言

本標準代替GB/ T 4435-1984《鎳及鎳銅合金棒 》。

本標準與GB/ T 4435-1984相比，主要變動如下 ：

-----增加了N4, NCu30-3-05、NMn5、NS、N7、NB、NCu30七個牌號；參照美國標準，納人了NMn5 (NO2211)的力學性能。

-----冷加工棒材的規(guī)格由原來的5mm~40mm擴展到3mm~65mm;熱加工棒材的規(guī)格由原來的32mm~60mm擴展到6mm~254mm。

-----將棒材直徑允許偏差的要求在原標準的基礎(chǔ)上進行了提升。

本標準使用重新起草法參考美國 ASTM B160-2005《鎳棒》、ASTM B637-2006《高溫用時效強化鎳合金棒、鍛件、鍛坯》、ASTM B865-2004《時效強化鎳銅鋁合金棒、桿、線、鍛件和鍛坯》和日本JIS H 4553-1999《鎳及鎳合金棒材》編制。 本標準與ASTM B160-2005、ASTM B637-2006、ASTM B865-2004 、JI S H 4553-1999的一致性 程度為非等效。

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會 (SAC/TC 243)歸口。

本標準負責起草單位：中鋁沈陽有色金屬加工有限公司。

本標準參加起草單位：寶鈦集團有限公司。

本標準主要起草人：劉剛、董艷霞、韓淑敏、張桂敏、郭樹昆、王淑琴、王永梅。 

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

-----GB/ T 4435-1984

鎳及鎳合金棒

1、范圍

本標準規(guī)定了鎳及鎳合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書及合同（或訂貨單）等內(nèi)容。

本標準適用于電子、化工等領(lǐng)域使用的鎳及鎳合金圓形棒材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/ T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 5235一2007加工鎳及鎳合金 化學成分和產(chǎn)品形狀

GB/T 8647(所有部分） 鎳化學分析方法

GB/T 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和儲存

GB/ T 26303.2  銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材

YS/ T 325 鎳銅合金化學分析方法

YS/ T 336 銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗法

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1牌號、狀態(tài)和規(guī)格

棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

3.1.2 標記示例

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示，標記示例如下：

示例1: 用N6制造的、供應(yīng)狀態(tài)為R、普通級、直徑為40mm 、長度為2000mm的圓形棒材，標記為：棒 N6 R φ40×2000 GB/T 4435-2010

示例2: 用NCu40-2-l制造的、供應(yīng)狀態(tài)為Y、高精級、直徑為15mm的圓形棒材，標記為：棒 NCu40-2-1 Y 高 φ15×L GB/T 4435 -2010

3.2 化學成分

棒材的化學成分應(yīng)符合GB/T 5235的規(guī)定。

3.3 外形尺寸及其允許偏差

3.3.1 冷加工棒的直徑及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.3.2 熱加工棒的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

3.3.3 長度

鎳棒材的直徑為3mm~30mm時，供應(yīng)的長度為1000 mm~6000 mm,直徑為30mm~254mm,供應(yīng)的長度為300mm~6000mm,長度允許偏差為+15mm, 倍尺長度應(yīng)加人鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為+5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，并在合同中注明，否則按不定尺長度供貨。

3.3.4 直度

棒材的直度（軟態(tài)棒材除外）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.3.5 棒材的圓度不得超過其直徑允許偏差之半。

3.3.6 棒材端部應(yīng)鋸切平整，檢驗斷口的端面可保留。

3.4 力學性能

棒材的力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.5 內(nèi)部質(zhì)量

棒材斷口應(yīng)致密、無縮尾，并符合YS/T 336中對氣孔、夾雜和分層等缺陷的規(guī)定。

3.6 表面質(zhì)量

3.6.1 棒材表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物和環(huán)狀痕等缺陷。

3.6.2  棒材表面允許有局部的、深度不超過該公稱直徑負偏差的麻點、劃傷、凹坑、黑斑和壓傷等；熱處理后的棒材允許表面有非粗糙的氧化皮存在；棒材表面允許有輕微的矯直痕、氧化色、發(fā)暗、水跡、油跡等。

4、試驗方法

4.1 化學成分的仲裁分析方法

純鎳的化學成分 仲栽分析方法按GB/T 8647的規(guī)定執(zhí)行，鎳銅合金的化學成分仲裁分析方法按YS/T 325 的規(guī)定執(zhí)行，其他鎳合金的化學成分仲裁分析方法由供需雙方協(xié)商解決。

4.2 外形尺寸及其允許偏差測量方法

棒材的外形尺寸及其允許偏差按GB/T 26303.2 的規(guī)定進行測量。

4.3 室溫力學性能檢驗方法

棒材的室溫拉伸試驗按GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行。試樣編號為R3、R4、R5、R6、R7、R8。

4.4 內(nèi)部質(zhì)量檢驗方法

棒材內(nèi)部質(zhì)量的檢驗按 YS/T 336 的規(guī)定進行。

注：經(jīng)雙方協(xié)商，內(nèi)部質(zhì)量檢驗也可采用超聲波探傷或低倍方法進行檢驗。

4.5 表面質(zhì)量檢驗方法

產(chǎn)品的表面質(zhì)量用目視進行檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 棒材應(yīng)由供方檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方對收到的產(chǎn)品按本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定進行檢驗，檢驗結(jié)果與本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的 異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲栽，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。

5.2 組批

棒材應(yīng)成批提交驗收 ，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg。

5.3 檢驗項目

每批產(chǎn)品應(yīng)進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的檢驗。

5.4 取樣

產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學成分檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 棒材外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量檢驗不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。

5.5.3 當力學性能、內(nèi)部質(zhì)量試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格的那根棒材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格或逐根檢驗，合格品交貨。

6、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書

產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明 書應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。

7、合同（或訂貨單）內(nèi)容

訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號；

c)狀態(tài)；

d)規(guī)格；

e)產(chǎn)品重量（或根數(shù)）和件數(shù)；

f)尺寸精度；

g)本標準編號；

h)其他。