鈦合金鈦棒的熱處理工藝

鈦合金鈦棒的熱處理特點(diǎn)

  (1)鈦合金、鈦棒的馬氏體相變不會引起合金的顯著變化。這個特點(diǎn)與鋼的馬氏體相變不同。鈦合金的熱處理強(qiáng)化只能依賴淬火形成亞穩(wěn)定相(包括馬氏體相)的時效分解。

  (2)應(yīng)避免形成。相。形成。相會使合金變脆，正確選擇時效工藝(如采用高一些的時效溫度)，即可使ω相分解為平衡的α+β。

  (3)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變難以細(xì)化晶粒。

  (4)導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱性差可導(dǎo)致鈦合金，尤其是。α+β合金的淬透性差，淬火熱應(yīng)力大，淬火時零件易翹曲。由于導(dǎo)熱性差，鈦合金鈦棒變形時易引起局部溫度過高，使局部溫度有可能能超過β相變點(diǎn)而形成魏氏體組織。

  (5)化學(xué)性活潑。熱處理時，鈦合金易一與氧和水蒸氣反應(yīng)，在工件表面形成具有一定深度的富氧層或氧化皮，使合金性能變差。鈦合金熱處理時容易吸氫，引起氫脆。

  (6)β相變點(diǎn)差異大。即使是同一成分，但冶煉爐次不同的合金，其日轉(zhuǎn)變溫度有時差別很大(一般相差5~70℃)。這是制定工件加熱溫度時要特別注意的。

  (7)在日相區(qū)加熱時β晶粒長大傾向大。β晶粒粗化可使塑性急劇下降，故應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度與時間，并慎用在β相區(qū)溫度加熱的熱處理。

  在鈦合金、鈦棒熱處理工藝的制定與實(shí)施過程中，以上特點(diǎn)必須予以充分注意。