TC4鈦棒,TC11,TA9鈦棒的切削加工

用于鈦棒、TC4鈦棒、TC11、TA9鈦棒的切削加工方法有:車削、刨削、銑削、鉆削、拉削、磨削、精密磨削、攻絲、鏜孔、化學(xué)銑削、電化學(xué)加工等。鈦和其他金屬材料相比是較難切削加工的，工業(yè)純鈦的被切削性和退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼大致相當(dāng)，而鈦合金則與同等溫度的較硬的鋼相似。若選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ卟馁|(zhì)、工具形狀、切削藝參數(shù)、切削冷卻劑等，切削加工就不那么困難了。

當(dāng)沒有采用冷卻液情況下高速切削時，必須注意防火，因細碎鈦屑大量的堆積時，遇到火花就會自燃引起火災(zāi)。應(yīng)及時清理鈦屑堆積，如偶然著火，可用于粉滅火劑覆蓋滅火。

一、TC4鈦棒,TC11,TA9鈦棒,鈦材的性能對切削加工的影響

 1、鈦的熱..率低，摩擦系數(shù)大，因此在切削過程易產(chǎn)生高溫，阻礙了所生產(chǎn)的熱量的迅速散去，幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上，而使切削刀具的磨損加速，壽命降低。

 2、鈦的彈性模量低，對長桿鈦件進刀量大時，切削加工易產(chǎn)生撓曲，這樣就給保證尺寸精度帶來困難。

3、認具有高溫化學(xué)活性，硬度較低，在加工過程中易引起切削刀具的咬合。

4、由于鈦和鈦合金毛坯表面有一硬度較高的氧化物覆蓋層，切削加工過程中，易引起刀刃極快磨損或崩刀，因此在切第一刀時應(yīng)采川大進刀量，使刀尖穿過覆蓋層切削。

二、TC4鈦棒,TC11,TA9鈦棒,鈦材切削加工的基本原則

鈦材切削加工的總的原則是低的切削速度、大的進刀量和潤滑冷卻。

1、應(yīng)采用較低的切削速度，一般來說.應(yīng)比與它相同硬度的鋼件的切削速度低50%。

2、采用大的進刀量，在切削過程中不要停止走刀，當(dāng)?shù)毒咭匦型ㄟ^工件應(yīng)先退刀。

3、切削刀刃應(yīng)磨制恰當(dāng)和鋒利，否則刀具極易磨損。

4、使用足夠的切削液(潤滑冷卻液)，進行冷卻，將刀刃上

的熱量帶走，井沖走切屑。

5、采用硬質(zhì)合金的刀頭或高速鋼刀具，

6、采用剛性大的機械和工具。

三、TC4鈦棒,TC11,TA9鈦棒,鈦材的各種切削加工

1、車削和鏜孔

在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦及鈦合金進行車削可獲得良好的

切削性能，粗車削最好采用硬質(zhì)合金刀具，大批量生產(chǎn)或者金屬去除量大的切削，

一般都采用硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具對振動特別敏感、因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具最適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續(xù)切削、車削時使用易易溶于水的潤滑冷卻溶液較好。如5%硝酸鈉水溶液或l/2O可溶性油乳狀水溶液

均可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑。一般不進行干切削。

 2、刨削

對鈦和鈦合金進行刨削加工比車削加工更加困難，刨削是半行程不連續(xù)的切削加工，沖擊性大，因沖擊和振動而極易崩刀。刀具材料最好選用硬質(zhì)合金YG8。當(dāng)刨削純鈦或較軟的鈦合金時，也用高速鋼刀具，其具體選擇取決于裝配剛度。

3、銑削

在銑削過程的不連續(xù)切削中，刀具承受沖擊載荷.刀具在每

一轉(zhuǎn)中只是部分處于銑削狀態(tài)，使鈦的粘接及刀齒的咬合，最終

導(dǎo)致刀具的磨損或破碎。離開銑削件的轉(zhuǎn)動刀具.殘余車屑會緊緊地粘在刀齒上，并被帶到下一個銑削行程，剛性固定及同向銑削能把這種現(xiàn)象減小到一定程度。因為這種銑削方法產(chǎn)生的薄屑容易從齒上去掉，一般宜采川水為冷卻液。冷卻液以噴射為好，能降低銑削溫度和把咬合降低到最小程度。

4、鉆小

5、攻絲

6、磨削

7、砂輪切割

8、電話學(xué)蝕削

9、化學(xué)蝕削

10、電火花加工

11、鋸