一、產(chǎn)品名稱：TC4鈦合金板、TC4鈦板
TC4鈦合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機(jī)制為主，而在高溫單相區(qū)以動(dòng)態(tài)回復(fù)機(jī)制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化，在壓下量相同的情況下，實(shí)測(cè)軋制力逐漸降低，而軋后表面溫度逐漸升高 ；在溫度相同的情況下，壓下量越大，實(shí)測(cè)軋制力越大，而軋后表面溫度則降低。
經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計(jì)算，本次單道次軋制試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致，說(shuō)明所獲加工安全溫度為890℃～ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃～ 850℃的結(jié)果是合理的。以下為利泰金屬TC4鈦板供貨標(biāo)準(zhǔn):
牌號(hào)：Gr5，TC4
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007
尺寸
冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長(zhǎng)2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長(zhǎng)6000mm以下
加工裝備：數(shù)控車床，銑床，加工中心，滾絲機(jī)，磁針拋光機(jī)
包裝：標(biāo)準(zhǔn)包裝紙、木箱包裝，適合各種運(yùn)輸方式，或根據(jù)要求。
應(yīng)用：
1）基于高強(qiáng)度，鈦產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。
2）航空工業(yè)中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在造船業(yè)，化學(xué)工業(yè)，制造機(jī)械零件，電信設(shè)備，硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
3）另外，由于鈦合金與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產(chǎn)品名稱：TA15鈦板
鈦及鈦合金的性能優(yōu)異，可廣泛地應(yīng)用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)及國(guó)防事業(yè)的各個(gè)行業(yè)。隨著航空技術(shù)的發(fā)展，鈦以其優(yōu)良的綜合性能和其輕質(zhì)的特點(diǎn)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用得到拓展。TA15鈦板作為一種近α型鈦合金，除保留了鈦基材料的輕質(zhì)特點(diǎn)，其室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能均具有顯著優(yōu)勢(shì)。但GJB2505A中對(duì)TA15鈦合金板材的組織類型有明確要求，除原始β晶界有效破碎，還需專門對(duì)TA15按組織評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定。而TA15特別是熱軋成型的板材，熱加工過(guò)程中，存在若加熱溫度過(guò)高則原始組織難以破碎、加熱溫度過(guò)低加工塑性難以保證的矛盾。
1、TA15鈦合金板生產(chǎn)工藝流程
真空自耗熔煉鑄錠→鍛造開(kāi)坯→粗軋開(kāi)坯→精軋成材
1）真空自耗熔煉鑄錠
在原料海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉，所得到的混合物內(nèi)相應(yīng)成分的質(zhì)量百分比滿足以下范圍：AL：6.2～6.8％、Mo：0.8～1.5％、V：1～1.5％、Zr：1.8～2.2％以及O：0.06～0.09％；
2）鍛造開(kāi)坯粗軋開(kāi)坯
粗軋加熱溫度按相變點(diǎn)以下50℃控制；依次進(jìn)行精軋第一軋程開(kāi)坯和精軋第二軋程成材，其中，精軋加熱溫度按相變點(diǎn)以下100℃控制，精軋總變形率≥70％；精軋末軋程變形率≥30％，精軋終軋溫度按650～700℃控制；退火。
3）精軋成材
其次，本發(fā)明對(duì)溫度以及變形率有相應(yīng)的要求：通過(guò)控制加熱溫度，避免加熱過(guò)程中組織的惡化；通過(guò)控制精軋總變形率、末軋程變形率及控制精軋終軋溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)原始組織的有效破碎，為再結(jié)晶過(guò)程生成等軸的初生α相創(chuàng)造條件。本發(fā)明可使TA15熱軋板材原始組織完全破碎，并在后續(xù)熱處理過(guò)程中生成等軸雙態(tài)組織，組織類型完全滿足GJB2505A中對(duì)TA15的要求。
2、TA15鈦合金板10mm厚度熱軋板材工序研究
1）壓制電極時(shí)，根據(jù)原料的成分情況，根據(jù)計(jì)劃成分配比，分別在海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉。使成分滿足以下范圍：AL：6.2～6.8％；Mo：0.8～1.5％；V：1～1.5％；Zr：1.8～2.2％；O：0.06～0.09％；
2）鍛造開(kāi)坯規(guī)格為80mm×580mm×1020mm；
3）粗軋開(kāi)坯兩火，加熱溫度為950～980℃，開(kāi)坯厚度為20mm，終軋溫度為710℃；
4）精軋第一軋程開(kāi)坯，加熱溫度為900～930℃，開(kāi)坯厚度為15.0mm，終軋溫度為716℃；
5）精軋第二軋程成材，加熱溫度為900～930℃，成品厚度為10.0mm，終軋溫度為663℃，精軋總變形率為50％，末軋程(第二軋程)變形率為33.33％；
6）退火工藝按800±10℃×45分鐘空冷執(zhí)行；
7）產(chǎn)品性能檢驗(yàn)：板材橫向室溫力學(xué)性能、產(chǎn)品力學(xué)性能滿足要求。
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金板
鈦錠經(jīng)過(guò)鍛壓成板坯、軋制而成的板材，根據(jù)軋制工藝分熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對(duì)差一些，經(jīng)過(guò)酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。
規(guī)格：φ（0.5-20.0） * （400-3000）*（1000-6000）
制造方法：熱軋/冷軋
供應(yīng)狀態(tài)：熱加工狀態(tài)退火狀態(tài)，冷加工狀態(tài)退火狀態(tài)
牌號(hào)：TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4,Gr1,Gr2 GR5 GR12
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3621-2007，ASTMB265，AMS ASME，ML，DMS，JIS
鈦及鈦合金板材的外觀質(zhì)量：①熱軋板的表面應(yīng)光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；②板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。
